Разгонщики фланцев широко используются при работах с сантехническими системами, газо/нефтепроводами, теплоцентралями и системами отопления. Разгонщики фланцев предназначаются для плавной разгонки фланцевых соединений при замене и установке заглушек, уплотнительных прокладок, клапанов и вентилей. Данный инструмент существенно облегчает рабочий процесс и обеспечивает достаточный уровень безопасности.
Разгонщик фланцевых соединений: разновидности
Оборудование может оснащаться механическим либо гидравлическим приводом. В первом случае инструмент приводится в действие с помощью динамометрического ключа, а во втором – гидравлическим насосом. Механические агрегаты конечно уступают в мощности, но также отлично справляются с поставленными задачами и стоят дешевле. Инструмент, который оборудован гидравликой, делится на два типа:
- разгонщик фланцев с выносным приводом – зависим от выносного ручного гидравлического насоса. С помощью него достигаются внушительные показатели усилия. Не особо удобен для работы в труднодоступных местах из-за громоздкости, но считается самым надёжным и долговечным;
- автономный – цилиндр и насос встроенные. Имеет компактные размеры, а усилие может достигать нескольких 10-ов тонн. Такой инструмент идеально подойдет для общего использования, а также на высоте или в ограниченном пространстве.
Разгонка фланцевых соединений происходит в разных условиях, в том числе довольно экстремальных. Поэтому существуют специализированные серии оборудования, которые специально изготовлены для работы под водой либо во взрывоопасных зонах.
Как выбрать и купить разгонщики фланцев?
При выборе инструмента стоит учитывать отрасль, где и в каких условиях он будет применяться, а также обратить внимание на основные важные параметры:
- требуется ли минимальный зазор для работы оборудования;
- какая доступная размерность болтовых отверстий;
- максимально допустимая сила раздвижения;
- максимально допустимое раздвижение;
- для отдельных случаев важен также вес инструмента.
Если вы сомневаетесь в выборе или у вас есть вопросы, мы с радостью вам поможем. Купить разгонщики фланцев можно просто оставив заявку на сайте компании TechnoForce. Мы являемся прямым поставщиком профессионального оборудования. На сайте представлены принципиально качественные разгонщики фланцев, а также широкий выбор разнопланового инструмента. Мы с радостью проконсультируем и поможем подобрать оборудование полностью соответствующее вашим требованиям.
Часто задаваемые вопросы о разгонщиках фланцев
Что такое разгонщик фланцев и для чего он применяется?
Разгонщик фланцев — это специализированный инструмент, предназначенный для безопасного и равномерного разведения фланцевых соединений трубопроводов. Он необходим при замене уплотнительных прокладок, установке заглушек или проведении регламентных ремонтных работ, где требуется создать рабочий зазор между фланцами без риска повреждения их поверхностей.
В чем преимущество гидравлических разгонщиков перед механическими?
Гидравлические разгонщики обеспечивают значительно большее усилие при минимальных затратах сил оператора. Они позволяют работать с фланцами большого диаметра и высокого давления. Главные плюсы: плавность хода, отсутствие искрообразования (что критично для нефтегазовой отрасли) и возможность дистанционного управления при использовании внешнего насоса.
Как выбрать подходящую модель разгонщика?
При выборе ориентируйтесь на два ключевых параметра: необходимое усилие разгона (в тоннах) и минимальный зазор, в который должен пройти клин инструмента (обычно от 6 мм). Также важно определить тип привода: автономный (со встроенным насосом) для мобильности или подключаемый к внешней гидравлической станции для работы в труднодоступных местах.
Нужно ли использовать разгонщики парами?
Для обеспечения равномерного разгона и предотвращения перекоса фланцев настоятельно рекомендуется использовать два инструмента одновременно, располагая их диаметрально противоположно друг другу. Это гарантирует соосность соединения и исключает деформацию шпилек или повреждение зеркала фланца.
Как правильно обслуживать разгонщик фланцев?
Регулярно очищайте ступенчатые клинья от грязи и металлической стружки, проверяйте отсутствие утечек масла в гидравлической системе. Важно смазывать трущиеся детали графитовой смазкой. После эксплуатации в агрессивных средах инструмент необходимо промыть и просушить, чтобы предотвратить коррозию рабочих поверхностей.