Компанія Технофорс завжди з належною відповідальністю відноситься до потреб і побажань Замовника в кожному окремо взятому випадку. Такий підхід дозволяє завжди максимально точно підібрати необхідний Вам гідравлічний, пневматичний, електричний або ручний гайковерт.
При підборі моментних гайковертов технічні фахівці ТОВ «Технофорс» найбільш часто стикаються з тим, що Замовник не знає який момент йому необхідний для обслуговування різьбового з’єднання, так як найбільш поширеним показником вірного моменту затягування на підприємстві є «затяжка до хрускоту». У свою чергу такий підхід значно погіршує якість затягування, надійність всієї конструкції, що негативно позначається і на всьому вузлі обладнання.
Наші співробітники завжди індивідуально підходять до вирішення таких проблем і пропонують відразу кілька видів високоточного обладнання, для того щоб максимально вирішити поставлені завдання. Наша компанія має найширший спектр гідравлічних, пневматичних, електричних і ручних гайковертов в Україні.
Таблиця, наведена нижче дозволить Вам, самостійно підібрати необхідний крутний момент при обслуговуванні різьбового з’єднання. Залежно від моменту і інших факторів Ви зможете підібрати для потреб Вашого підприємства електричний або гідравлічний гайковерт, пневматичний гайковерт або мультиплікатор моменту (ручний гайковерт).
Ці значення крутного моментая є орієнтовними для метричної різьби DIN13 (коефіцієнт тертя – 0,14; новий гвинт, мастило). При використанні молібденовоїго мастила, рекомендується зменшити крутний момент на 20%. Крутний моменти розраховувалися на основі класу міцності різьбового з’єднання – 8,8; 10,9; 12,9.
Настійливо рекомендуємо розраховувати момент затягування на основ даними і технічними характеристиками конкретного різьбового з’єднання відповідно до технічної документації на Ваше обладнання. Всі нижчезазначені значеніяявляются орієнтовними і несуть ознайомлювальний характер. За більш детальною інформацією, прохання зв’язатися з нашими фахівцями.
C внутренним шестигранником | Стандартное резьбовое соединение | 8,8 | 10,9 | 12,9 | ||
Диаметр резьбы | Размер, мм | Диаметр резьбы | Размер, мм | |||
М14 | S12 | М14 | S22 | 140Нм | 195Нм | 235Нм |
М16 | S14 | М16 | S24 | 210Нм | 300Нм | 360Нм |
М18 | S14 | М18 | S27 | 290Нм | 410Нм | 490Нм |
М20 | S17 | М20 | S30 | 410Нм | 580Нм | 720Нм |
М22 | S17 | М22 | S32 | 560Нм | 785Нм | 950Нм |
М24 | S19 | М24 | S36 | 710Нм | 1000Нм | 1200Нм |
М27 | S19 | М27 | S41 | 1050Нм | 1500Нм | 1775Нм |
М30 | S22 | М30 | S46 | 1420Нм | 2010Нм | 2400Нм |
М33 | S24 | М33 | S50 | 1930Нм | 2700Нм | 3300Нм |
М36 | S27 | М36 | S55 | 2480Нм | 3500Нм | 4200Нм |
М39 | – | М39 | S60 | 3225Нм | 4500Нм | 5450Нм |
М42 | S32 | М42 | S65 | 4000Нм | 5600Нм | 6700Нм |
М45 | – | М45 | S70 | 5000Нм | 7000Нм | 8400Нм |
М48 | S36 | М48 | S75 | 6000Нм | 8500Нм | 10150Нм |
М52 | – | М52 | S80 | 7750Нм | 10900Нм | 13100Нм |
М56 | S41 | М56 | S85 | 9650Нм | 13600Нм | 16300Нм |
М60 | – | М60 | S90 | 12000Нм | 16900Нм | 20200Нм |
М64 | S46 | М64 | S95 | 14400Нм | 20300Нм | 24300Нм |
М68 | – | М68 | S100 | 17600Нм | 24700Нм | 29700Нм |
М72 | S55 | М72 | S105 | 21100Нм | 29650Нм | 35600Нм |
М76 | – | М76 | S110 | 25000Нм | 35100Нм | 42100Нм |
М80 | S65 | М80 | S115 | 29300Нм | 41200Нм | 49500Нм |
М90 | S75 | М90 | S130 | 42500Нм | 59800Нм | 71800Нм |
М100 | S85 | М100 | S145 | 59200Нм | 83250Нм | 99900Нм |