Компания Технофорс всегда с должной ответственностью относится к потребностям и пожеланиям Заказчика в каждом отдельно взятом случае. Такой подход позволяет всегда максимально точно подобрать необходимый Вам гидравлический, пневматический, электрический или ручной гайковерт.
При подборе моментных гайковертов технические специалисты ООО «Технофорс» наиболее часто сталкиваются с тем, что Заказчик не знает какой момент ему необходим для обслуживания резьбового соединения, так как наиболее распространенным показателем правильного момента затяжки на предприятии является «затяжка до хруста». В свою очередь такой подход значительно ухудшает качество затяжки, надежность всей конструкции, что негативно сказывается и на всем узле оборудования.
Наши сотрудники всегда индивидуально подходят к решению таких проблем и предлагают сразу несколько видов высокоточного оборудования, для того чтобы максимально решить поставленные задачи. Наша компания имеет самый широкий спектр гидравлических, пневматических, электрических и ручных гайковертов в Украине.
Таблица, приведенная ниже позволит Вам, самостоятельно подобрать необходимый крутящий момент при обслуживании резьбового соединения. В зависимости от момента и остальных факторов Вы сможете подобрать для нужд Вашего предприятия электрический или гидравлический гайковерт, пневматический гайковерт или мультипликатор момента (ручной гайковерт).
Данные значения крутящего моментаявляются ориентировочными для метрической резьбы DIN13 (коэффициент трения – 0,14; новый винт, смазка). При использовании молибденовой смазки, рекомендуется уменьшить крутящий момент на 20%. Крутящие моменты рассчитывались исходя из класса прочности резьбового соединения – 8,8; 10,9; 12,9.
Настоятельно рекомендуем рассчитывать момент затяжки исходя из данных и технических характеристик конкретного резьбового соединения согласно технической документации на Ваше оборудование. Все нижеуказанные значения являются ориентировочными и несут ознакомительный характер. За более детальной информацией, просьба связаться с нашими специалистами
C внутренним шестигранником | Стандартное резьбовое соединение | 8,8 | 10,9 | 12,9 | ||
Диаметр резьбы | Размер, мм | Диаметр резьбы | Размер, мм | |||
М14 | S12 | М14 | S22 | 140Нм | 195Нм | 235Нм |
М16 | S14 | М16 | S24 | 210Нм | 300Нм | 360Нм |
М18 | S14 | М18 | S27 | 290Нм | 410Нм | 490Нм |
М20 | S17 | М20 | S30 | 410Нм | 580Нм | 720Нм |
М22 | S17 | М22 | S32 | 560Нм | 785Нм | 950Нм |
М24 | S19 | М24 | S36 | 710Нм | 1000Нм | 1200Нм |
М27 | S19 | М27 | S41 | 1050Нм | 1500Нм | 1775Нм |
М30 | S22 | М30 | S46 | 1420Нм | 2010Нм | 2400Нм |
М33 | S24 | М33 | S50 | 1930Нм | 2700Нм | 3300Нм |
М36 | S27 | М36 | S55 | 2480Нм | 3500Нм | 4200Нм |
М39 | – | М39 | S60 | 3225Нм | 4500Нм | 5450Нм |
М42 | S32 | М42 | S65 | 4000Нм | 5600Нм | 6700Нм |
М45 | – | М45 | S70 | 5000Нм | 7000Нм | 8400Нм |
М48 | S36 | М48 | S75 | 6000Нм | 8500Нм | 10150Нм |
М52 | – | М52 | S80 | 7750Нм | 10900Нм | 13100Нм |
М56 | S41 | М56 | S85 | 9650Нм | 13600Нм | 16300Нм |
М60 | – | М60 | S90 | 12000Нм | 16900Нм | 20200Нм |
М64 | S46 | М64 | S95 | 14400Нм | 20300Нм | 24300Нм |
М68 | – | М68 | S100 | 17600Нм | 24700Нм | 29700Нм |
М72 | S55 | М72 | S105 | 21100Нм | 29650Нм | 35600Нм |
М76 | – | М76 | S110 | 25000Нм | 35100Нм | 42100Нм |
М80 | S65 | М80 | S115 | 29300Нм | 41200Нм | 49500Нм |
М90 | S75 | М90 | S130 | 42500Нм | 59800Нм | 71800Нм |
М100 | S85 | М100 | S145 | 59200Нм | 83250Нм | 99900Нм |