Таблица крутящих моментов для затяжки типовых резьбовых соединений Leave a comment

Компания Технофорс всегда с должной ответственностью относится к потребностям и пожеланиям Заказчика в каждом отдельно взятом случае. Такой подход позволяет всегда максимально точно подобрать необходимый Вам гидравлический, пневматический, электрический или ручной гайковерт.

При подборе моментных гайковертов технические специалисты ООО «Технофорс» наиболее часто сталкиваются с тем, что Заказчик не знает какой момент ему необходим для обслуживания резьбового соединения, так как наиболее распространенным показателем правильного момента затяжки на предприятии является «затяжка до хруста». В свою очередь такой подход значительно ухудшает качество затяжки, надежность всей конструкции, что негативно сказывается и на всем узле оборудования.

Наши сотрудники всегда индивидуально подходят к решению таких проблем и предлагают сразу несколько видов высокоточного оборудования, для того чтобы максимально решить поставленные задачи. Наша компания имеет самый широкий спектр гидравлических, пневматических, электрических и ручных гайковертов в Украине.

Таблица, приведенная ниже позволит Вам, самостоятельно подобрать необходимый крутящий момент при обслуживании резьбового соединения. В зависимости от момента и остальных факторов Вы сможете подобрать для нужд Вашего предприятия электрический или гидравлический гайковерт, пневматический гайковерт или мультипликатор момента (ручной гайковерт).

Данные значения крутящего моментаявляются ориентировочными для метрической резьбы DIN13 (коэффициент трения — 0,14; новый винт, смазка). При использовании молибденовой смазки, рекомендуется уменьшить крутящий момент на 20%. Крутящие моменты рассчитывались исходя из класса прочности резьбового соединения – 8,8; 10,9; 12,9.

Настоятельно рекомендуем рассчитывать момент затяжки исходя из данных и технических характеристик конкретного резьбового соединения согласно технической документации на Ваше оборудование. Все нижеуказанные значения являются ориентировочными и несут ознакомительный характер. За более детальной информацией, просьба связаться с нашими специалистами

C внутренним шестигранником		Стандартное резьбовое соединение		8,8	10,9	12,9
Диаметр резьбы	Размер, мм	Диаметр резьбы	Размер, мм
М14	S12	М14	S22	140Нм	195Нм	235Нм
М16	S14	М16	S24	210Нм	300Нм	360Нм
М18	S14	М18	S27	290Нм	410Нм	490Нм
М20	S17	М20	S30	410Нм	580Нм	720Нм
М22	S17	М22	S32	560Нм	785Нм	950Нм
М24	S19	М24	S36	710Нм	1000Нм	1200Нм
М27	S19	М27	S41	1050Нм	1500Нм	1775Нм
М30	S22	М30	S46	1420Нм	2010Нм	2400Нм
М33	S24	М33	S50	1930Нм	2700Нм	3300Нм
М36	S27	М36	S55	2480Нм	3500Нм	4200Нм
М39	—	М39	S60	3225Нм	4500Нм	5450Нм
М42	S32	М42	S65	4000Нм	5600Нм	6700Нм
М45	—	М45	S70	5000Нм	7000Нм	8400Нм
М48	S36	М48	S75	6000Нм	8500Нм	10150Нм
М52	—	М52	S80	7750Нм	10900Нм	13100Нм
М56	S41	М56	S85	9650Нм	13600Нм	16300Нм
М60	—	М60	S90	12000Нм	16900Нм	20200Нм
М64	S46	М64	S95	14400Нм	20300Нм	24300Нм
М68	—	М68	S100	17600Нм	24700Нм	29700Нм
М72	S55	М72	S105	21100Нм	29650Нм	35600Нм
М76	—	М76	S110	25000Нм	35100Нм	42100Нм
М80	S65	М80	S115	29300Нм	41200Нм	49500Нм
М90	S75	М90	S130	42500Нм	59800Нм	71800Нм
М100	S85	М100	S145	59200Нм	83250Нм	99900Нм