Таблиця крутних моментів для затяжки типових різьбових з'єднань
Компанія Технофорс завжди з належною відповідальністю відноситься до потреб і побажань Замовника в кожному окремо взятому випадку. Такий підхід дозволяє завжди максимально точно підібрати необхідний Вам гідравлічний, пневматичний, електричний або ручний гайковерт.
 
При підборі моментних гайковертов технічні фахівці ТОВ «Технофорс» найбільш часто стикаються з тим, що Замовник не знає який момент йому необхідний для обслуговування різьбового з'єднання, так як найбільш поширеним показником вірного моменту затягування на підприємстві є «затяжка до хрускоту». У свою чергу такий підхід значно погіршує якість затягування, надійність всієї конструкції, що негативно позначається і на всьому вузлі обладнання.
 
Наші співробітники завжди індивідуально підходять до вирішення таких проблем і пропонують відразу кілька видів високоточного обладнання, для того щоб максимально вирішити поставлені завдання. Наша компанія має найширший спектр гідравлічних, пневматичних, електричних і ручних гайковертов в Україні.
 
Таблиця, наведена нижче дозволить Вам, самостійно підібрати необхідний крутний момент при обслуговуванні різьбового з'єднання. Залежно від моменту і інших факторів Ви зможете підібрати для потреб Вашого підприємства електричний або гідравлічний гайковерт, пневматичний гайковерт або мультиплікатор моменту (ручний гайковерт).
 
Ці значення крутного моментая є орієнтовними для метричної різьби DIN13 (коефіцієнт тертя - 0,14; новий гвинт, мастило). При використанні молібденовоїго мастила, рекомендується зменшити крутний момент на 20%. Крутний моменти розраховувалися на основі класу міцності різьбового з'єднання - 8,8; 10,9; 12,9.
 
Настійливо рекомендуємо розраховувати момент затягування на основ даними і технічними характеристиками конкретного різьбового з'єднання відповідно до технічної документації на Ваше обладнання. Всі нижчезазначені значеніяявляются орієнтовними і несуть ознайомлювальний характер. За більш детальною інформацією, прохання зв'язатися з нашими фахівцями.

 

C внутренним шестигранником

Стандартное резьбовое соединение

8,8

10,9

12,9

Диаметр резьбы

Размер, мм

Диаметр резьбы

Размер, мм

М14

S12

М14

S22

140Нм

195Нм

235Нм

М16

S14

М16

S24

210Нм

300Нм

360Нм

М18

S14

М18

S27

290Нм

410Нм

490Нм

М20

S17

М20

S30

410Нм

580Нм

720Нм

М22

S17

М22

S32

560Нм

785Нм

950Нм

М24

S19

М24

S36

710Нм

1000Нм

1200Нм

М27

S19

М27

S41

1050Нм

1500Нм

1775Нм

М30

S22

М30

S46

1420Нм

2010Нм

2400Нм

М33

S24

М33

S50

1930Нм

2700Нм

3300Нм

М36

S27

М36

S55

2480Нм

3500Нм

4200Нм

М39

-

М39

S60

3225Нм

4500Нм

5450Нм

М42

S32

М42

S65

4000Нм

5600Нм

6700Нм

М45

-

М45

S70

5000Нм

7000Нм

8400Нм

М48

S36

М48

S75

6000Нм

8500Нм

10150Нм

М52

-

М52

S80

7750Нм

10900Нм

13100Нм

М56

S41

М56

S85

9650Нм

13600Нм

16300Нм

М60

-

М60

S90

12000Нм

16900Нм

20200Нм

М64

S46

М64

S95

14400Нм

20300Нм

24300Нм

М68

-

М68

S100

17600Нм

24700Нм

29700Нм

М72

S55

М72

S105

21100Нм

29650Нм

35600Нм

М76

-

М76

S110

25000Нм

35100Нм

42100Нм

М80

S65

М80

S115

29300Нм

41200Нм

49500Нм

М90

S75

М90

S130

42500Нм

59800Нм

71800Нм

М100

S85

М100

S145

59200Нм

83250Нм

99900Нм