Таблица крутящих моментов для затяжки типовых резьбовых соединений

Компания Технофорс всегда с должной ответственностью относится к потребностям и пожеланиям Заказчика в каждом отдельно взятом случае. Такой подход позволяет всегда максимально точно подобрать необходимый Вам гидравлический, пневматический, электрический или ручной гайковерт.

При подборе моментных гайковертов технические специалисты ООО «Технофорс» наиболее часто сталкиваются с тем, что Заказчик не знает какой момент ему необходим для обслуживания резьбового соединения, так как наиболее распространенным показателем правильного момента затяжки на предприятии является «затяжка до хруста». В свою очередь такой подход значительно ухудшает качество затяжки, надежность всей конструкции, что негативно сказывается и на всем узле оборудования.

Наши сотрудники всегда индивидуально подходят к решению таких проблем и предлагают сразу несколько видов высокоточного оборудования, для того чтобы максимально решить поставленные задачи. Наша компания имеет самый широкий спектр гидравлических, пневматических, электрических и ручных гайковертов в Украине.

Таблица, приведенная ниже позволит Вам, самостоятельно подобрать необходимый крутящий момент при обслуживании резьбового соединения. В зависимости от момента и остальных факторов Вы сможете подобрать для нужд Вашего предприятия электрический или гидравлический гайковерт, пневматический гайковерт или мультипликатор момента (ручной гайковерт).

Данные значения крутящего моментаявляются ориентировочными для метрической резьбы DIN13 (коэффициент трения - 0,14; новый винт, смазка). При использовании молибденовой смазки, рекомендуется уменьшить крутящий момент на 20%. Крутящие моменты рассчитывались исходя из класса прочности резьбового соединения – 8,8; 10,9; 12,9.

Настоятельно рекомендуем рассчитывать момент затяжки исходя из данных и технических характеристик конкретного резьбового соединения согласно технической документации на Ваше оборудование. Все нижеуказанные значения являются ориентировочными и несут ознакомительный характер. За более детальной информацией, просьба связаться с нашими специалистами

 

C внутренним шестигранником

Стандартное резьбовое соединение

8,8

10,9

12,9

Диаметр резьбы

Размер, мм

Диаметр резьбы

Размер, мм

М14

S12

М14

S22

140Нм

195Нм

235Нм

М16

S14

М16

S24

210Нм

300Нм

360Нм

М18

S14

М18

S27

290Нм

410Нм

490Нм

М20

S17

М20

S30

410Нм

580Нм

720Нм

М22

S17

М22

S32

560Нм

785Нм

950Нм

М24

S19

М24

S36

710Нм

1000Нм

1200Нм

М27

S19

М27

S41

1050Нм

1500Нм

1775Нм

М30

S22

М30

S46

1420Нм

2010Нм

2400Нм

М33

S24

М33

S50

1930Нм

2700Нм

3300Нм

М36

S27

М36

S55

2480Нм

3500Нм

4200Нм

М39

-

М39

S60

3225Нм

4500Нм

5450Нм

М42

S32

М42

S65

4000Нм

5600Нм

6700Нм

М45

-

М45

S70

5000Нм

7000Нм

8400Нм

М48

S36

М48

S75

6000Нм

8500Нм

10150Нм

М52

-

М52

S80

7750Нм

10900Нм

13100Нм

М56

S41

М56

S85

9650Нм

13600Нм

16300Нм

М60

-

М60

S90

12000Нм

16900Нм

20200Нм

М64

S46

М64

S95

14400Нм

20300Нм

24300Нм

М68

-

М68

S100

17600Нм

24700Нм

29700Нм

М72

S55

М72

S105

21100Нм

29650Нм

35600Нм

М76

-

М76

S110

25000Нм

35100Нм

42100Нм

М80

S65

М80

S115

29300Нм

41200Нм

49500Нм

М90

S75

М90

S130

42500Нм

59800Нм

71800Нм

М100

S85

М100

S145

59200Нм

83250Нм

99900Нм